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2.1 标准条件
| 预备干燥 | : 120℃, 5小时以上 | |
| : 140℃, 3小时以上 | ||
| 树脂温度 | : 250  270℃ |
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| 模具温度 | : 40 80℃ |
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| 保压压力 | : 60 100MPa |
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| 冷却时间 | : 塑化时间+α, 或有可能顶出的时间 | |
| 螺杆旋转数 | : 100 150rpm |
2.2 预备干燥
DURANEX® PBT是热塑性聚酯，如果在吸湿状态下成型就会引起水解，产生脆弱的成型品，所以必须充分注意粒料的干燥。在120℃下干燥时间与物性变化的关系如图2-1和图2-2所示。从中可见：在120℃下至少需要干燥5小时。另一方面，干燥条件与水分的关系如图2-3所示。从中可见：相当于120℃下干燥5小时的条件有140℃下干燥3小时和160℃下干燥2小时等。但是，如果采用160℃的高温，则容易引起粒料变色的问题。另一方面，如果在100℃下，即使长时间干燥，粒料含水率也降低不到0.02%以下的目标值。
考虑到这些问题，作为预备干燥条件应该采用如下设定：
120℃, 5小时以上
140℃, 3小时以上
在干燥方法中一般采用架式通风干燥机或料斗干燥机。但是，两者都需要调节好风温和风量，以使粒料在上述条件下得到均匀干燥。特别是采用料斗干燥机时，要避免产生短路通过的现象。同时，要检查粒料温度而不是设定温度是否确实达到了上述温度，这一点尤其重要。
2.3 料筒温度
DURANEX® PBT的熔点在224℃附近，所以树脂温度以250~270℃为宜。由于实际上到280℃便开始分解，所以应认为270℃左右为上限。
对3300、3316研究料筒温度和料筒内滞留时间与物性变化的关系，得到图2-4～2-7和图2-8~2-11。虽然难以确定哪一点为限度，但是，如果以熔融指数等于通常成型品2倍的话、或色差是2.5以上的话作为参考来设定滞留容许时间，则得到表2-1。
(a) DURANEX® PBT 3300的料筒内滞留时间与物性的关系
(b) DURANEX® PBT 3316的料筒内滞留时间与物性的关系
表2-1 DURANEX® PBT的树脂温度和料筒内容许滞留时间的关系
| 品级 | 树脂温度 | |
| 250℃ | 270℃ | |
| DURANEX 3300 | 30分 | 20分 |
| DURANEX 3316 | 30分 | 10分 |
2.4 模具温度，注射速度，成型周期
(1) 模具温度
由于DURANEX® PBT结晶速度快，所以可在40120℃的范围内得到较有光泽的成型表面。模具温度越高，表面光泽、尺寸稳定性就越好，但变形也越大。作为变形对策有时采用低模具温度，但这样会有因高温使用或回火处理而增大变形的问题，所以需要事先进行研究。
(2) 注射速度
由于DURANEX固化速度快，所以快速的注射速度可得到表面光泽好的成型品。但由于注射速度快时，容易发生气体烧焦的问题，需要充分考虑排气口的设计。
(3) 成型周期
由于DURANEX固化速度快，所以可用比较短的成型周期进行成型。为了消除凹陷、变形和降低尺寸波动，要将浇口封闭时间设定为注射时间（注射保压时间）。
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