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4.1 标准成型条件
| 夺钢® POM 的标准成型条件 | ||
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预备干燥 树脂温度 模具温度 注射压力 注射速度 螺杆转数 成型周期 （注射+保压） |
: 80 ～ 90℃ × 3 - 4小时 : 190 ～ 210℃ : 60 ～ 80℃ : 50 ～ 100MPa : 5 ～ 50mm/s （0.3 ～ 3m/min） : 100 ～ 150rpm : 浇口封闭时间+α |
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| （冷却） |
: 塑化时间或顶出时间 |
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夺钢® POM 的吸水率小且有防潮湿的包装，开封后如果立即使用，即使不进行干燥也可成型。但是，开封后在高湿度的环境下保管、或长期 放置后，则需要进行预备干燥。
成型时，粒料的吸水率大致为0.1%以下。
预备干燥条件
· 标准
: 80～90℃×3～4小时
· 发生模垢问题时
: 100～120℃×3～4小时
注意事项
・ 使用抽屉式干燥机时
: 粒料厚度定为25mm以下。
・ 使用料斗式干燥机时
: 调整风温、风量，使粒料温度达到推荐温度。
: 在料斗内的停留时间不少于3～4小时。
4.3 料筒温度
4.3.1 料筒温度的设定举例
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夺钢® POM 的熔点约为165℃，但实际成型时的树脂温度应以190～210℃（最好200～210℃）为宜。树脂温度一般高于料筒的设定温度（前部）10～15℃。下面是料筒温度的设定 举例，建议大家将温度计插入从喷嘴空喷出来的熔融树脂中进行实际测量。 |
| 料筒温度的设定举例 | ||
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后部（料斗方面） |
: 150×170℃ |
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中部 |
: 170×190℃ |
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前部 |
: 180×200℃ |
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喷嘴 |
: 190×210℃ |
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如果树脂温度不适当，则可能发生下列问题： ・ 树脂温度过高时，发生材料分解、变色等。 |
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| 图4-2 DSC曲线 |
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| 图4-3 TG曲线 |
4.3.2 因滞留而引起的变色
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成型品的变色取决于树脂温度和树脂在料筒内的滞留时间。虽然因树脂类型不同而有所不同，但夺钢M90的变色界限基本如图4-4所示。与物性降低相比，其容许滞留时间更由变色来决定。 |
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|---|
| 图4-4 耐热变色区域 |
4.4 模具温度
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夺钢成型时的标准模具温度为60～80℃，需要按照成型品的物性、表面状态、使用中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。 例如：成型品的使用环境温度高时，为了防止发生尺寸变化，模具温度 必须高于使用温度或进行回火处理。如果外观要达到镜面要求， 则模具温度须设定为120℃左右。为了缩短成型周期，有时将模具温度设定为30～40℃的低温，此时应注意以下几点： ・ 容易存在残留应力； 而且，为了防止翘曲变形，还要考虑模具温度分布的均匀。 |
4.5 注射压力
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夺钢的一般注射压力如下所示，但要根据流动性、收缩率和成型品物性等的影响来考虑决定，主要根据成型品的外观及尺寸来决定。 注射压力的设定举例 注射压力：100MPa 以上 保压力：50～100MPa 从注射工序到保压工序的切换点：充填了80～90%模腔的点 另外，如果不象上述注射压力设定举例那样对注射压力和保压力进行区别，则可能发生下列问题。 ・ 注射压力过高时：产生飞边等 ・ 注射压力过低时：产生充填不足、凹痕、波纹、空洞等 |
4.6 注射速度
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注射速度一般设定为5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根据成型品形状、厚度、品质要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行考虑决定。 |
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| 另外，如果注射速度不适当，则有可能发生下列问题： | ||||
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4.7 螺杆转数及背压
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从熔融树脂的温度波动来看，螺杆转数慢、背压高是理想的。但考虑到生产率的因素，一般进行如下设定： |
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会因空气的卷入而计量不稳定；背压过高时，会产生喷嘴流涎、塑化时间延长的问题，需要注意。 |
4.8 成型周期
4.8.1 注射、保压时间
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注射、保压的合计时间要大于浇口封闭时间。这里所说的浇口封闭时间是指成型品重量达到恒定的最短时间，见图4-5。 注射、保压的合计时间小于浇口封闭时间时，有可能发生下列问题： ・ 成型收缩率增大（图4-6）。 |
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| 图4-5 成型品重量与浇口封闭时间 |
|---|
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| 图4-6 成型品收缩率与浇口封闭时间 |
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| 图4-7 尺寸波动与浇口封闭时间 |
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浇口封闭时间因成型机容量与1次注射重量的关系不同而异。还因浇口大小、浇口部位的成型品厚度、以及成型条件的不同而异。所以，要对实际的成型品进行测定。 表4-1和表4-2表示了试片数据，供作参考。 |
| 表4-1 浇口封闭时间（侧浇口） |
| 模具温度 （℃） |
制品厚度 (mm) |
浇口尺寸 (w x t) |
浇口封闭时间 (s) |
|
| M90 | GH-25 | |||
| 40 | 1 | 2 x 1 | 4 | - |
| 2 | 2 x 1 | 9 | 6 | |
| 4 x 2 | 9 | 6 | ||
| 3 | 2 x 1 | 11 | 10 | |
| 4 x 2 | 17 | 10 | ||
| 6 x 3 | 20 | 11 | ||
| 4 | 2 x 1 | 14 | 11 | |
| 4 x 2 | 20 | 15 | ||
| 6 x 3 | 26 | 16 | ||
| 60 | 1 | 2 x 1 | 4 | - |
| 2 | 2 x 1 | 10 | 6 | |
| 4 x 2 | 10 | 7 | ||
| 3 | 2 x 1 | 14 | 10 | |
| 4 x 2 | 19 | 12 | ||
| 6 x 3 | 21 | 12 | ||
| 4 | 2 x 1 | 15 | 13 | |
| 4 x 2 | 22 | 17 | ||
| 6 x 3 | 31 | 18 | ||
| 80 | 1 | 2 x 1 | 5 | 3 |
| 2 | 2 x 1 | 11 | 7 | |
| 4 x 2 | 12 | 7 | ||
| 3 | 2 x 1 | 17 | 14 | |
| 4 x 2 | 22 | 14 | ||
| 6 x 3 | 24 | 15 | ||
| 4 | 2 x 1 | 18 | 16 | |
| 4 x 2 | 27 | 20 | ||
| 6 x 3 | 34 | 21 | ||
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GH-25系25%玻璃纤维增强型 试片系80mm正方形平板 |
| 表4-2浇口封闭时间（点浇口） |
| 模具温度 （℃） |
制品厚度 (mm) |
浇口尺寸 (  ) |
浇口封闭时间 (s) |
|
| M90 | GH-25 | |||
| 40 | 1 | 0.5 | 3.4 | 2.8 |
| 1.0 | 3.4 | 2.8 | ||
| 2 | 1.0 | 8.6 | 6.2 | |
| 1.5 | 9.0 | 6.4 | ||
| 3 | 1.5 | 13.8 | 10.6 | |
| 2.0 | 15.8 | 11.2 | ||
| 60 | 1 | 0.5 | 3.8 | 2.8 |
| 1.0 | 3.8 | 2.8 | ||
| 2 | 1.0 | 9.8 | 7.0 | |
| 1.5 | 10.6 | 7.8 | ||
| 3 | 1.5 | 16.6 | 12.8 | |
| 2.0 | 18.2 | 12.8 | ||
| 80 | 1 | 0.5 | 4.2 | 3.4 |
| 1.0 | 4.2 | 3.4 | ||
| 2 | 1.0 | 11.8 | 7.8 | |
| 1.5 | 12.6 | 9.0 | ||
| 3 | 1.5 | 19.2 | 15.8 | |
| 2.0 | 20.6 | 16.8 | ||
|
GH-25系25%玻璃纤维增强型 试片系50mm正方形平板 |
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| 图4-8 变形量与浇口封闭时间 |
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| 图4-9 冲击强度与浇口封闭时间 |
4.8.2 冷却时间
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图4-10是通过对夺钢® POM M90成型品可顶出时间的实际测定和计算而得 的，在图中可得出从固化到能够顶出时所需 要时间。一般而言，为了得到稳定的成型品，正如前面所述，希望保压时间大于浇口封闭时间。关于冷却时间建议您除了塑化时间之外，还要根据成型品顶出时间（保压时间+冷却时间）考虑决定。 另外，在成型品厚度厚、象模芯过长不宜散热、以及有变形问题等情况下，有时需要更长的冷却时间。 |
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| 图4-10 成型品可顶出时间 4.9 模垢对策
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